Para comprobar la llegada del lubricante a un punto crítico de un sistema de lubricación industrial, hace falta obtener información cerca de su entrada. El arranque de la bomba, la presión en la red y el movimiento de una válvula dosificadora permiten supervisar distintas etapas del suministro, pero ninguna de esas señales confirma por sí sola que todos los rodamientos hayan recibido lubricante.
El 55105 Lube Point Monitor de Farval está diseñado para instalarse en la entrada del punto de lubricación o cerca de ella. El paso de aceite o grasa por su mecanismo genera pulsos que pueden supervisarse mediante un PLC. Esa señal aporta evidencia del suministro en el lugar donde se encuentra el monitor; su ubicación y la lógica de control determinan qué puede comprobarse con ella.
En una instalación extensa, distinguir el alcance de cada señal permite detectar anomalías con mayor precisión. También evita interpretar un ciclo completado como confirmación automática de que todos los puntos recibieron la cantidad prevista.
Qué Confirma Cada Señal del Sistema
Entre el depósito y un rodamiento pueden existir metros de tubería, conexiones y válvulas dosificadoras. La supervisión puede recoger información en diferentes lugares de ese recorrido, y cada dispositivo responde a una condición concreta.
| Señal observada | Información que aporta | Alcance de la comprobación |
| Estado de la bomba | Indica su activación u operación, según la señal disponible. | No confirma por sí solo el suministro en cada punto. |
| Presión del sistema | Permite comprobar una condición de presión en el lugar supervisado. | No demuestra automáticamente cuánto lubricante recibió cada rodamiento. |
| Movimiento de la válvula | Indica que el mecanismo dosificador se desplaza. | No confirma por sí solo la llegada al extremo de la línea de descarga. |
| Pulsos del monitor de punto | Registran el paso de lubricante por el dispositivo. | La comprobación corresponde al lugar donde está instalado. |
Estas señales pueden complementarse. Si una bomba se activa, la válvula opera y el monitor del punto registra paso de lubricante, mantenimiento dispone de información sobre varias etapas del proceso. La utilidad está en relacionarlas con el diseño de la instalación y con el comportamiento esperado.
Cómo Funciona el 55105 Lube Point Monitor
El 55105 utiliza un mecanismo de engranajes ovalados. Uno de ellos incorpora dos imanes, cuyo paso detecta un interruptor magnético tipo reed. Cuando el lubricante atraviesa el dispositivo, los engranajes giran y se generan pulsos.
Farval indica que cada pulso equivale aproximadamente al desplazamiento de 0,65 cm³ de lubricante. El PLC puede utilizar esos pulsos para supervisar el suministro, siempre que sus entradas y la programación sean compatibles con la señal del dispositivo.
La ubicación es decisiva. Si el monitor se instala cerca de la entrada del rodamiento, todavía debe considerarse el tramo que queda entre ambos. Su señal confirma el paso por el monitor y debe interpretarse con ese alcance.
Esta comprobación tampoco determina el estado de la película lubricante dentro del rodamiento. Verificar el suministro es una parte de la supervisión; la condición del componente sigue requiriendo las inspecciones y técnicas de mantenimiento previstas para la máquina.
Cómo Interpretar los Pulsos en el PLC
El PLC puede contar pulsos durante una ventana de tiempo y relacionarlos con la secuencia de lubricación. A partir de esa información, la programación puede establecer condiciones de supervisión y avisos de desviación. Los criterios deben definirse según el volumen esperado, los intervalos de aplicación y el funcionamiento real del circuito.
La relación aproximada de 0,65 cm³ por pulso introduce una consideración importante cuando las dosis son pequeñas. Una aplicación inferior a ese volumen no garantiza que se genere un pulso nuevo en cada ciclo, porque también influye la posición del mecanismo al comenzar la descarga.
Por ello, una alarma basada únicamente en exigir un pulso por ciclo podría interpretar incorrectamente un suministro pequeño. Según la aplicación, puede ser necesario evaluar el volumen acumulado durante varios ciclos o utilizar otra ventana de supervisión. Esta es una consecuencia de la resolución del dispositivo que debe comprobarse al configurar el control.
La puesta en marcha debe incluir la comparación entre las señales esperadas y las observadas. El objetivo es definir criterios capaces de detectar una desviación sin confundirla con el comportamiento normal de la instalación.
Qué Aportan los Indicadores de las Válvulas Dualine
Las válvulas dosificadoras permiten supervisar una etapa anterior a la llegada del lubricante al punto. En determinadas configuraciones DD y DM, un vástago indicador muestra el movimiento asociado al mecanismo interno. Farval también contempla kits de interruptores de proximidad para series DD50 y DM60.
Las familias modulares DDM y SDM ofrecen opciones de indicación visual de operación. Al seleccionar el componente, conviene comprobar qué incluye el número de parte y qué accesorios admite.
Estos indicadores ayudan a revisar si el mecanismo dosificador está actuando. Combinados con el monitoreo de presión y con dispositivos cercanos a los puntos críticos, permiten obtener información más completa sobre el recorrido del lubricante.
Qué Puntos Conviene Instrumentar
La prioridad debe partir de las consecuencias de una pérdida de suministro. Un rodamiento cuya falla pueda detener una línea, exigir una reparación extensa o afectar otros componentes merece una evaluación específica del nivel de supervisión requerido.
También importan la accesibilidad y los antecedentes. Un punto difícil de inspeccionar, situado dentro de una instalación extensa o con problemas recurrentes puede justificar monitoreo adicional. En otros casos, las inspecciones habituales y las señales generales del sistema pueden proporcionar información suficiente.
Esta evaluación permite combinar distintos niveles de supervisión dentro de una misma máquina. Además de elegir los puntos, hay que definir qué ocurrirá ante una desviación: generar un aviso, solicitar una revisión o ejecutar una respuesta de control acorde con la criticidad del equipo.
Compatibilidad y Condiciones de Operación del 55105
El Lube Point Monitor puede utilizarse en sistemas de aceite o grasa de tipo Dualine, progresivo y PDI. Su ficha técnica establece las siguientes características:
| Parámetro | Especificación del fabricante |
| Rango de flujo | 0 a 2.500 cm³/min |
| Presión máxima | 700 bar —10.153 psi— |
| Precisión | ±3 %, determinada a +20 °C |
| Lubricante | Desde aceite ISO VG 32 hasta grasa NLGI grado 2 |
| Temperatura de operación | −20 a +70 °C |
| Materiales disponibles | Aluminio anodizado o acero inoxidable |
| Protección de la envolvente | IP67 |
| Conexiones de proceso | 1/8 NPT o 1/8 BSPP, según versión |
Estos datos permiten comprobar la compatibilidad con la aplicación. La presión máxima corresponde al monitor y no establece la presión de trabajo admisible de toda la instalación. La precisión indicada también debe interpretarse junto con la resolución por pulso y las condiciones de medición.
La Filtración Forma Parte del Monitoreo
El funcionamiento del 55105 depende del movimiento de sus engranajes internos. Farval exige una filtración adecuada para mantener los contaminantes fuera del cuerpo del dispositivo y señala un filtro de línea para grasa como ejemplo de protección.
La selección del elemento filtrante debe considerar el lubricante y las condiciones de suministro. También deben mantenerse las prácticas de limpieza durante el almacenamiento, la transferencia y el llenado del depósito.
Una señal ausente debe evaluarse dentro del conjunto: suministro, mecanismo del monitor, conexión eléctrica y programación. Mantener el dispositivo y protegerlo frente a contaminantes forma parte de conservar la confiabilidad de esa información.
Cómo Integrar el Monitoreo con el Control General
El monitoreo de puntos puede complementarse con el control de la estación central. Un controlador como el SC400 gestiona funciones del sistema de lubricación, mientras el PLC u otro equipo de supervisión interpreta las señales de los puntos instrumentados según la arquitectura elegida.
La integración debe especificar las conexiones, los tiempos de evaluación y las respuestas ante anomalías. También debe distinguir entre un ciclo iniciado, una condición de presión alcanzada y un paso de lubricante registrado cerca del componente.
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