Los sistemas de lubricación Dualine Farval permiten distribuir aceite o grasa desde una fuente central y dosificarlo en múltiples puntos de una máquina o instalación. Se utilizan en minería, siderurgia, pulpa y papel y otras aplicaciones de servicio continuo, donde atender cada rodamiento de forma manual puede dificultar el cumplimiento del plan de lubricación.
Su funcionamiento se basa en dos líneas principales que alternan presión y alivio para accionar válvulas dosificadoras.
Esta arquitectura permite ajustar las cantidades suministradas, incorporar puntos adicionales dentro de la capacidad del sistema y mantener la lubricación de los demás rodamientos ante ciertas obstrucciones localizadas. El resultado depende de seleccionar correctamente el conjunto: bombeo, distribución, inversión de líneas y control.
Qué Aporta Dualine a una Operación Industrial
En una instalación extensa, los puntos de lubricación pueden tener necesidades diferentes.
Un rodamiento pequeño y un componente sometido a cargas elevadas no necesariamente requieren la misma cantidad de lubricante. Dualine permite regular el volumen de descarga de sus válvulas dentro de las capacidades de cada modelo, incluso después de la puesta en marcha.
Otra ventaja es el comportamiento frente a una obstrucción localizada. Farval indica que un bloqueo entre la línea de alimentación y un rodamiento no impide que los demás puntos continúen recibiendo lubricante. El rodamiento afectado sigue necesitando atención; que el resto del circuito funcione no garantiza que la máquina pueda continuar operando sin consecuencias.
La posibilidad de añadir puntos también resulta útil cuando una planta modifica sus equipos o amplía una línea. Aunque no siempre sea necesario rediseñar toda la distribución, cada ampliación debe comprobarse frente a la capacidad disponible del sistema.
Estas características explican su uso en maquinaria de servicio continuo. Su valor operativo está en poder organizar la distribución y ajustar la dosificación a los requerimientos de la instalación.
Cómo Trabajan las Dos Líneas Principales
Las dos líneas conectan la fuente de lubricante con las válvulas dosificadoras instaladas cerca de los puntos de aplicación. Durante la primera mitad del ciclo, la bomba presuriza una línea mientras la otra queda en alivio, comunicada con el retorno al depósito. Al completarse esa fase, la válvula inversora cambia de posición.
La segunda línea recibe entonces presión y la primera pasa a alivio. Esa alternancia acciona los mecanismos internos de las válvulas dosificadoras y provoca las descargas correspondientes. Un ciclo completo comprende ambas fases; la forma en que cada salida entrega lubricante depende del tipo de válvula y de su configuración.
Cada componente tiene una función concreta. La bomba suministra lubricante y genera presión; la válvula inversora alterna las líneas; las válvulas dosificadoras determinan el volumen de las descargas. En las configuraciones automáticas, el control coordina la operación y supervisa las señales previstas en el diseño.
Cómo Se Dosifica el Lubricante
En las válvulas DD y DM, el lubricante presurizado desplaza un pistón piloto que permite aplicar presión sobre el pistón principal.
El movimiento de este último expulsa el lubricante contenido en su cámara hacia la salida correspondiente. Cuando se invierte la presión entre las líneas, el mecanismo se desplaza en sentido contrario y se produce la siguiente descarga.
Este funcionamiento permite establecer una cantidad de suministro por descarga. Las válvulas trabajan con aceite o grasa, ofrecen ajustes individuales de volumen e incorporan indicadores de operación para comprobar visualmente el movimiento de sus secciones.
Ajustar el volumen no equivale a programar una frecuencia independiente para cada rodamiento. Los intervalos de lubricación dependen del control y de la organización del circuito. Ambos parámetros deben definirse a partir de las necesidades del equipo.
Diferencias Entre las Válvulas DD, DM, DDM y SDM
Farval ofrece distintas familias de válvulas para adaptar la distribución a la cantidad de puntos, los volúmenes requeridos y las condiciones de mantenimiento.
| Familia | Configuración de distribución |
| DD | Puede atender dos puntos por sección dosificadora o uno mediante una configuración de interconexión de puertos. |
| DM | Dispone de una salida por sección. |
| DDM | Módulo de doble descarga que alimenta dos puntos de forma alternada. |
| SDM | Módulo de descarga simple que alimenta un punto en cada ciclo de accionamiento. |
Las familias DDM y SDM utilizan módulos montados sobre una base distribuidora o manifold, que permanece conectada a la instalación. Pueden combinarse módulos de descarga simple y doble en una misma base para atender distintas cantidades de puntos o necesidades de suministro.
Desde mantenimiento, esa construcción permite sustituir un módulo defectuoso sin reemplazar todo el conjunto. La elección entre válvulas convencionales y modulares debe considerar tanto la dosificación como el acceso y la intervención futura.
Bombas, Estaciones Centrales y Válvulas Inversoras
Dualine admite diferentes fuentes de suministro. Puede utilizar una estación con bomba eléctrica, una bomba neumática instalada sobre un tambor o un lubricador manual. La selección depende de la demanda de lubricante, la energía disponible y el nivel de automatización requerido.
Dentro de la oferta Farval, las estaciones CS2000 se utilizan en aplicaciones que van desde máquinas-herramienta hasta equipos de gran tamaño en acerías y maquinaria fuera de carretera. Las DC41 y DC42 pueden suministrar aceite o grasa, pero difieren en la forma de controlar la inversión de las líneas y finalizar el ciclo.
Conviene comprobar qué incluye cada conjunto. Los lubricadores BM-B y BS-B se suministran sin válvula inversora, por lo que su incorporación a una instalación Dualine requiere contemplar ese componente.
La inversora debe corresponder al método de control elegido. La FR20 trabaja con interruptores de presión en determinadas configuraciones de fin de línea. La DR4-5 se acciona mediante la presión del sistema y dispone de un rango de ajuste de 500 a 3.500 psi. Estas diferencias afectan la coordinación entre bombeo, inversión y cierre del ciclo.
Qué Puede Comprobar el Sistema de Monitoreo
En una instalación automática, el controlador gestiona los ciclos y responde a las señales de los dispositivos conectados. Su alcance depende de la configuración: supervisar presión, movimiento de válvulas o nivel del depósito aporta información sobre condiciones distintas.
El SC400 permite controlar sistemas Dualine e incorporar funciones como el llenado automático del depósito. En configuraciones compatibles puede gestionar dos zonas independientes, aunque esa función no está disponible para sistemas Dualine eléctricos ni para aquellos que requieren soplado posterior.
El SMAC-MAX es otra alternativa de control programable para sistemas de lubricación industrial. Dispone de distintos modos de operación y conserva sus ajustes cuando se interrumpe la alimentación eléctrica. Su selección debe responder a las funciones que necesita la aplicación.
También conviene distinguir entre comprobar un ciclo y confirmar la llegada de lubricante a un punto crítico. Cuando la aplicación requiere esa verificación, pueden incorporarse dispositivos específicos cerca de la entrada del punto de lubricación. El nivel de supervisión debe definirse durante el diseño.
Aplicación en Grandes Engranajes y Piñones
Farval también utiliza Dualine en sistemas de pulverización para engranajes abiertos y piñones de molinos de bolas, molinos de barras y hornos rotatorios. Estas instalaciones combinan bombeo neumático, válvulas dosificadoras, una lanza con boquillas y controles eléctricos.
El lubricante se aplica de forma intermitente para mantener la película lubricante. La cantidad de boquillas y su distribución se seleccionan según el ancho de la cara del engranaje; los controles pueden incorporar monitoreo de fallas y soplado posterior para purgar las boquillas.
Aunque la aplicación final cambia, se mantiene la necesidad de coordinar el suministro, la dosificación y el control. Por eso, una configuración para rodamientos no debe trasladarse directamente a un sistema de pulverización sin revisar sus requerimientos.
Cómo Definir una Configuración Para la Planta
La selección comienza con los datos de la aplicación: cantidad y ubicación de los puntos, distancias de distribución, lubricante utilizado, volumen requerido e intervalos de suministro. También deben considerarse las condiciones ambientales, las ampliaciones previstas y el nivel de monitoreo necesario.
Esos antecedentes permiten determinar la combinación de bombas, válvulas, estaciones y controladores. También ayudan a definir qué condiciones debe detectar el sistema y cómo responder ante una anomalía.
En First Technology, facilitamos el acceso a soluciones y componentes Farval para aplicaciones de lubricación centralizada. Contáctanos con los datos de tu equipo o instalación para evaluar una configuración Dualine que responda a sus necesidades de distribución, dosificación y control.
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