Las válvulas dosificadoras Farval permiten ajustar la cantidad de aceite o grasa que recibe cada punto de lubricación en un sistema Dualine. La elección entre DD, DM, DDM y SDM depende principalmente de la configuración de salidas, el volumen requerido y la forma de intervenir el conjunto durante el mantenimiento. Aunque comparten el principio de accionamiento hidráulico, sus diferencias afectan tanto la distribución como la selección de repuestos.
Las familias DD y DM utilizan una construcción convencional: DD permite atender dos puntos por sección o concentrar las descargas en uno mediante una configuración específica; DM dispone de una salida por sección. DDM y SDM incorporan módulos sustituibles sobre una base distribuidora permanente, con descarga doble y simple, respectivamente.
Las Diferencias Principales Entre las Cuatro Familias
La primera decisión consiste en definir cuántos puntos atenderá cada sección y qué tipo de montaje requiere la instalación. Esta comparación permite orientar la selección antes de revisar capacidades y números de parte.
| Familia | Distribución | Construcción |
| DD | Dos salidas por sección, convertibles a una mediante cross-porting. | Válvula convencional montada en la línea. |
| DM | Una salida por sección, ubicada en la parte inferior. | Válvula convencional montada en la línea. |
| DDM | Dos salidas que alimentan puntos de forma alternada. | Módulo sustituible sobre un manifold base. |
| SDM | Una salida para alimentar un punto. | Módulo sustituible sobre un manifold base. |
La configuración de salidas es solo una parte de la selección. También deben comprobarse el rango de dosificación, la presión admisible, el lubricante y la compatibilidad de conexiones y accesorios.
DD y DM: Configuración de Salidas y Capacidad de Descarga
Las válvulas DD pueden atender dos puntos de lubricación por sección dosificadora. Mediante cross-porting, o interconexión de puertos, esa sección puede configurarse para alimentar un único punto. Por ejemplo, un bloque de cuatro secciones DD puede atender entre cuatro y ocho puntos, según la configuración utilizada.
Esta posibilidad permite adaptar un bloque a diferentes distribuciones. La conversión debe realizarse con los componentes y el procedimiento previstos para el modelo; también debe considerarse cómo cambia el suministro al punto que recibe las descargas combinadas.
Las válvulas DM tienen una única salida por sección. Comparten el accionamiento hidráulico de las DD y ofrecen distintos rangos de ajuste, incluidos modelos para volúmenes de descarga mayores.
El catálogo Farval presenta las siguientes capacidades por carrera de pistón:
| Modelo | Descarga mínima por carrera | Descarga máxima por carrera |
| DD-2X | 0,09 cm³ | 0,59 cm³ |
| DD-5X | 0,18 cm³ | 4,74 cm³ |
| DM-3X | 0,19 cm³ | 1,18 cm³ |
| DM-4X | 0,59 cm³ | 2,21 cm³ |
| DM-5X | 1,23 cm³ | 5,02 cm³ |
| DM-6X | 2,95 cm³ | 13,11 cm³ |
Estos valores corresponden al volumen descargado en cada carrera, no a un caudal por minuto. Para determinar cuánto recibe un punto durante un período de operación, hay que considerar también la configuración de salidas y la frecuencia de accionamiento.
Farval especifica una presión máxima de 3.500 psi —240 bar según su catálogo— para DD y DM. Ese límite corresponde a las válvulas; la presión de trabajo del sistema debe definirse considerando todos los componentes de la instalación.
DDM y SDM: Qué Cambia con la Construcción Modular
En las familias DDM y SDM, los elementos de trabajo se encuentran dentro de módulos montados sobre un manifold base. La base permanece conectada a las tuberías cuando se sustituye un módulo, lo que facilita una intervención localizada.
El DDM dispone de doble descarga y alimenta dos puntos mediante la alternancia del sistema. El SDM concentra el suministro en una sola salida. Ambos tipos pueden combinarse sobre una misma base compatible para atender un número impar de puntos o distintas necesidades de suministro.
Esta construcción resulta útil cuando importa poder sustituir elementos dosificadores individualmente. También permite organizar la distribución en conjuntos adaptados a diferentes sectores de una máquina. La modularidad, sin embargo, requiere seleccionar correctamente el tamaño del módulo y la base correspondiente.
Capacidades de las Válvulas Modulares
Farval expresa las capacidades DDM y SDM como descarga por salida y por ciclo doble:
| Modelo | Descarga mínima por salida y ciclo doble | Descarga máxima por salida y ciclo doble |
| DDM1 | 0,1 cm³ | 1,0 cm³ |
| SDM1 | 0,2 cm³ | 2,0 cm³ |
| DDM5 | 0,5 cm³ | 5,0 cm³ |
| SDM5 | 1,0 cm³ | 10,0 cm³ |
| DDM15 | 3,0 cm³ | 15,0 cm³ |
| SDM15 | 6,0 cm³ | 30,0 cm³ |
La base de medición es diferente de la utilizada en la tabla DD/DM. Por eso, comparar únicamente los valores máximos de ambas tablas puede llevar a una selección incorrecta: primero hay que relacionarlos con la secuencia de funcionamiento y la cantidad que recibirá cada punto.
La ficha técnica de DDM y SDM indica una presión máxima de suministro de 5.075 psi —350 bar— y compatibilidad con aceite o grasa hasta NLGI grado 3. La capacidad de estas válvulas no determina por sí sola la compatibilidad de toda la instalación; también deben comprobarse la bomba, las tuberías y las condiciones de operación.
Cómo Acciona la Presión a las Válvulas Dosificadoras
En un sistema Dualine, las dos líneas principales alternan entre presión y alivio. En las válvulas DD y DM, la presión de una línea desplaza el pistón piloto y permite actuar sobre el pistón principal. Su movimiento expulsa el lubricante contenido en la cámara hacia la salida correspondiente.
Cuando se invierte la presión entre las líneas, los pistones cambian de sentido y se produce la siguiente descarga. Esta secuencia permite desplazar un volumen definido mediante el movimiento del mecanismo dosificador.
El ajuste de la válvula determina la cantidad descargada dentro de su rango. Los intervalos dependen del control y de la organización del sistema, por lo que dosificación e intervalo de lubricación deben definirse conjuntamente.
El Manifold Influye en el Montaje y el Mantenimiento
En DDM y SDM, el manifold conecta los módulos con las líneas de suministro y las salidas hacia los puntos de lubricación. Su selección debe corresponder al tamaño de los módulos, al número de puntos y a las conexiones previstas.
Farval contempla la instalación de las bases en la tubería antes de montar los módulos, una disposición que ayuda a reducir la posibilidad de contaminación de los elementos dosificadores durante el montaje. También dispone de alojamientos que permiten observar la condición de los O-rings al instalar cada módulo.
Cuando se utiliza un módulo SDM, la configuración de la base debe corresponder a su salida simple. La ficha técnica indica que el puerto de salida no utilizado bajo ese módulo debe obturarse. Este detalle forma parte del montaje y debe comprobarse al configurar el conjunto.
Qué Permiten Comprobar los Indicadores de Operación
Los indicadores permiten observar el movimiento del mecanismo dosificador. Farval ofrece configuraciones con indicación visual y, para determinadas series DD50 y DM60, kits de interruptores de proximidad que permiten incorporar esa señal al monitoreo.
Al seleccionar el número de parte, conviene comprobar si incluye el indicador y qué accesorios admite. El catálogo contempla variantes sin determinados elementos de indicación, por lo que no debe asumirse que todas las configuraciones incorporan el mismo equipamiento.
Detectar el movimiento de una válvula no equivale, por sí solo, a confirmar la llegada de lubricante al componente. Si la aplicación exige verificar el suministro en un punto crítico, ese requisito debe contemplarse con dispositivos adecuados y una lógica de supervisión específica.
Cómo Seleccionar la Familia y el Modelo
La selección comienza con las necesidades del punto de lubricación. Es necesario conocer el componente, el lubricante utilizado, la cantidad requerida y el intervalo de aplicación. Después se determina cómo agrupar los puntos y qué configuración de salidas corresponde a cada conjunto.
Con esos datos se puede elegir un rango de descarga que permita realizar el ajuste previsto. También deben revisarse la presión disponible, las condiciones ambientales, las conexiones y el acceso para inspeccionar o sustituir componentes.
Las DD y DM pueden responder a aplicaciones que requieren válvulas convencionales con distintas configuraciones y capacidades. DDM y SDM permiten incorporar módulos sustituibles y combinar descarga simple y doble sobre una base compatible. La elección debe responder tanto al suministro requerido como a la forma en que se mantendrá la instalación.
En First Technology, facilitamos el acceso a válvulas y componentes Farval para sistemas de lubricación Dualine. Contáctanos con los requerimientos de dosificación, el lubricante y la configuración de tu instalación para evaluar la familia y el modelo adecuados para cada aplicación.
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